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    安定成型的參數(shù)設(shè)定 之 模具溫度的設(shè)定

    2017-03-30 09:35:28 南京聚隆 閱讀

    模溫的設(shè)定
    .模溫影響成型周期及成型的品質(zhì)至巨,在實務上是由使用材質(zhì)的最低適當模溫(見附表)開始設(shè)定,然后根據(jù)制品品質(zhì)狀況適當提高。

    .正確的說法,模溫是指在成型被進行時的模腔表面的溫度。在模具設(shè)計及成型工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適合的溫度,還要讓其均勻分布。

    .不均勻的模溫分布導致不均勻的收縮和內(nèi)應力,因而使成型品易發(fā)生變形和翹曲。

     

    提高模溫可以獲得以下效果:(有優(yōu)點有缺點)
    1、增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu);
    2、使成型收縮較充分,后收縮減少;
    3、提高成型品的強度和耐熱性;
    4、減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形;
    5、減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失;
    6、使成型品外觀較具光澤及良好;
    7、增加成型品發(fā)生毛邊的機會;
    8、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會;
    9、減少結(jié)合線明顯的程序;
    10、增加冷卻時間。

    附表:各種材質(zhì)的適當模溫

     

    料別

    適當模溫

    料別

    行當模溫

    PS

    40~60℃

    PVC 軟

    50~70℃

    ABS

    50~70℃

    PVC 硬

    50~70℃

    AS

    50~70℃

    EVA

    25~55℃

    PMMA

    59~80℃

    PC

    20~120℃

    PE LD

    35~65℃

    POM

    80~120℃

    PE HD

    40~70℃

    變性PPO

    60~100℃

    PP

    20~80℃

    PA

    20~90℃

    PET

    50~150℃

    CA

    20~80℃

    PBT

    60~70℃

    PSF

    90~165℃

     


    主要內(nèi)容:

    安定成型工藝的設(shè)定

    成型缺陷分析及補救

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